太原市五一劳动奖章获得者吴波：以技术为刃 向创新而行

在(zài)铁水奔流的高炉生产线上，焦炭(jiāotàn)如同跳动的黑色心脏，支撑着整个高炉炉况的骨架。在山西太钢(tàigāng)不锈钢股份有限公司炼铁厂，吴波用(wúbōyòng)15年光阴将青春熔铸进焦炭品质提升事业。身为炼铁厂生产技术室焦化配煤首席工程师(gōngchéngshī)、高级工程师，吴波用一项项突破性成果，在平凡的岗位上创造着不平凡的价值。 敢闯“无人区”，构建(gòujiàn)行业标杆体系 在炼焦行业，构建科学的焦炭质量管理体系曾是(shì)困扰众多企业的技术难题，而吴波选择迎难而上，主动承担起山西省煤基重点(zhòngdiǎn)科技攻关项目“精细化智能配煤系统开发和工程(gōngchéng)示范”的重任。 项目推进过程中，吴波化身“多面手”，既要规划项目总体工艺路线图(lùxiàntú)，精准把控各节点推进工作，又要深入分析(shēnrùfēnxī)煤质指标、煤岩指标对焦炭质量的影响。他亲自带队考察国内外先进设备，建立起一套从小型试验装置到中型实验验证的全(quán)链条配套体系，不仅填补了企业(qǐyè)在配煤研究设备上的空白，更为(gèngwéi)后续科研工作提供了坚实保障。 攻克硬件难关后，吴波(wúbō)将目光投向技术核心——构建配煤优化方案与质量预测模型。他带领团队收集了数千份煤样信息和大量的(de)(de)实物样品，经过无数个(wúshùgè)日夜的实验与数据比对，终于成功(chénggōng)构建出一套适用于太钢用煤现状的配煤优化方案，并开发出精准的焦炭质量预测模型。　　 但吴波并未止步于此，他带领团队继续深入研究配煤结构优化和焦炭质量管控的(de)共性问题。最终，将诸多研究成果系统整合，构建起全要素智能配煤系统。相关技术成果荣获山西省(shānxīshěng)科技进步一等奖，成为行业(hángyè)争相(zhēngxiāng)学习的典范。 勇啃“硬骨头”，改写配煤成本(chéngběn)纪录 2022年起，吴波敏锐察觉到行业变革的趋势，主动(zhǔdòng)发起了一场配煤结构优化(yōuhuà)的攻坚战。 他先(xiān)从基础环节入手，与采购、技术等多个部门展开深度协作，对煤(méi)罐配置进行优化(yōuhuà)。经过反复论证和方案调整，成功腾出2个储配一体煤罐，为配(wèipèi)煤结构优化提供(tígōng)了关键的仓储空间。而后结合太钢实际情况和山西本地炼焦煤资源结构特点，大胆提出了“提升瘦煤、1/3焦煤等煤种比例，控制肥焦煤配用比例”的创新思路。 随后，吴波带领团队一头扎进实验室和生产现场深入研究，开发新(xīn)资源、拟定新标准。2023年，最终形成(xíngchéng)适用于太钢焦化焦炉工况的较低比例(bǐlì)肥焦煤(jiāoméi)配用技术。这一技术突破(tūpò)，将高价格的肥焦煤比例从80%大幅降低至66%，实现了配煤结构的跨越式优化，当年就为公司节约配煤成本2.82亿元。 2024年，面对更为(gèngwéi)复杂的(de)资源形势，吴波及时转变用煤(méi)思路，从使用简配煤逐步转向高品质肥焦煤的应用(yìngyòng)，有效应对了骨干煤种(méizhǒng)资源不足的问题。同时，他进一步完善进厂用煤指标管理体系，实现(shíxiàn)了全流程、全方位的严格管控。通过一系列举措，在焦炭质量显著提升的基础上，肥焦煤比例进一步降至65.52%，全年实现配煤结构(jiégòu)降本1572万元。近3年来，累计实现配煤结构降本3.7亿元，创造了行业降本增效的新纪录。 凝聚“向心力”，点燃(diǎnrán)团队创新引擎 吴波说，个人的(de)力量是有限的，团队的智慧才是创新的源泉。他牵头创建了太钢公司级职工创新工作室。3年来，吴波带领工作室实施创新课题41项(xiàng)，成果荣获全国机械冶金建材职工技术创新(jìshùchuàngxīn)成果一等奖1项、山西省“五小(xiǎo)”创新大赛成果奖2项、太原市“五小”创新大赛成果奖2项。他领衔的工作室也(yě)先后获评太原市级、山西省级(shěngjí)创新工作室。 从(cóng)构建科学的焦炭质量管理体系，到实现配煤结构的重大优化(yōuhuà)；从个人技术突破，到带领团队创新发展，吴波用智慧和汗水诠释着新时代工匠精神的内涵。他先后获得三晋(sānjìn)英才拔尖骨干人才、中国宝武铜牛奖(niújiǎng)、山西省机冶建系统现场英雄等(děng)诸多(zhūduō)荣誉。但荣誉的光环并未让他停下前进的脚步，在炼焦生产的一线，吴波依然保持着对技术创新的执着追求，以满腔热忱继续书写着自己的创新传奇。记者 阎轶洁 太原日报(rìbào)